Силикатный бетон

Силикатные бетоны - это группа бес цементных бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего и различных минеральных заполнителей.

Известково-кремнеземистое вяжущее является продуктом совместного тонкого помола и гомогенизации смеси извести и кварцевого песка. При автоклавной обработке эта смесь, замешанная на воде, интенсивно затвердевает и превращается в водостойкий камень, состоящий в основном из гидросиликатов кальция различной основности и выполняет роль цементирующего вещества. В качестве заполнителя обычно используют кварцевый песок. Такой мелкозернистый силикатный бетон имеет однородную и монолитную структуру, достаточно высокую прочность.

Использовать крупный заполнитель не всегда экономически целесообразно, поскольку песок, как правило, дешевле и доступнее, чем щебень и гравий.
Состав известково-песчаной смеси определяют в основном эксперименте. Испытание несколько составов смеси с постепенным повышением содержания извести, пока прочность силикатного бетона не начнет снижаться. На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияют не только параметры его состав, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, вода содержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и т.д..

Силикатно бетонную смесь необходимо готовить в смесителях с принудительным
перемешиванием, в вибро смесителях и смесителях бигункового типа. Достичь однородности смеси тем труднее, чем выше ее жесткость.
Режим автоклавной обработки изделий из плотного силикатного бетона зависит от вида используемого извести, размеров изделий. Используя гашеную известь, не нужно предварительно выдерживать свежо сформированные изделия и целесообразно быстро поднимать давление в автоклаве.

Используя негашеную известь, нужно изделия выдерживать в течение 3 ... 4 часа, пока не закончится гидратация извести. Продолжительность автоклавной обработки зависит от размеров и массивности изделий - они должны полностью прогреться на всю толщину. Следует оптимизировать процессы снижения давления в автоклаве и охлаждения изделий, поскольку при больших градиентах температуры и давления возникают условия для появления трещин и других дефектов структуры бетона.

Тяжелые силикатные бетоны плотной структуры автоклавного твердения успешно применяют для изготовления не только Мелких изделий (например, силикатного кирпича), но и для крупноразмерных армированных несущих конструкций (панелей перекрытий зданий, балок и т.д.). Необходимо обеспечить эффективное вибрационное уплотнение силикатно бетонной смеси при формовании изделий. На основе известково-кремнеземистых вяжущих можно готовить мелко и крупнозернистые бетоны высокой прочности (до 80 МПа), что дает возможность применять их для предварительно напряженных несущих конструкций.

Наряду с тяжелыми силикатными бетонами (р = 1800 ... 2500 кг/м3) весьма распространены легкие (р = 500...1800кг/м3) и особо легкие (р <500кг/м3) теплоизоляционные бетоны.