русeng

Украина: +3 8099 9059860, Россия: +7 903 3235107, Казахстан: +7 7777 604304, Белоруссия: +375 296 316 278

Cтроительство трубопроводов

Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.

подробнее »
Дорожное строительство

Автомобильные дороги сегодня являются важной составляющей транспортной системы государства, оказывающей огромное влияние на социальное и экономическое развитие. Дороги - важная часть цивилизованного общества. Высокая ответственность за воплощение человеческой мечты, за сближение городов и судеб лежит на дорожниках.

подробнее »
Гидроизоляция

Влага разрушает не только само здание, но также может привести к различным проблемам со здоровьем его обитателей. Гидроизоляция в этом случае одно из основных направлений для компании ООО «ГЕРМЕТИК - УНИВЕРСАЛ». Компания стала настоящим экспертом в этой области, предлагая различные бренды и системные решения. Профессионалы всего мира доверяют нашему опыту гидроизоляции.

подробнее »
Герметизация

Герметики - это пастообразные материалы, предназначенные для заполнения, герметизации и склеивания различных поверхностей.
Основное назначение герметиков – это заполнение и герметизация трещин, швов, щелей и соединений, герметизация различных поверхностей с целью предотвращения проникновения в них (из них) помещений воды, пыли, грязи и воздуха.

подробнее »
Информация

Мастика битумно-зольная

Скачать: Прайс лист от 16.06.2017 г.

 

Отдел продаж: + 38 056 785-32-21, + 38 093 200-47-06, +38 066 099-22-58, +38 068 644-09-19, +38 098 972-98-00

Разместить заказ: t.d.germetik@mail.ru 

Мастика битумно-зольная

Для устройства рулонных кровель можно применять холодную битумно-зольную мастику, состоящую из материалов - битум БН-IV —ГОСТ—6617—56, уайт-спирит — ГОСТ—3134—52, наполнитель— зола ТЭЦ

 

 

 

 Холодные битумно-зольные мастики хорошо приклеивают рубероид к стяжке, а также склеивают слои рубероида между собой благодаря тому, что растворитель разжижает битум и пропитывает покрывной слой рулонного материала и его основание (картон). 


Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы 

Мастики  Битумы  Рулонные материалы
Мастика МБК-Г Мастика МБР-Г Мастика РБВ Мастика МБП-Г/Шм Битум строительный Изол 
Мастика МББГ Мастика МББП Мастика МБМБМ Мастика ИЗОЛ Битум кровельный Гидроизол 
Мастика ХАМАСТ Мастика МБ-50 Мастика МБП-Г Мастика МБНП Битум изоляционный Бризол
Мастика МГЛС Мастика МДК-Г Мастика МП-70 Мастика БИТАЛЕН Битум специальный Руберойд
Мастика БПАМ Мастика БИЭМ Мастика МББК Мастика МБКХ Битум дорожный Стеклоруберойд
Мастика БЛЭМ Мастика БАЭМ Мастика БИТЭП Мастика БЭМ Битум рубракс Пергамин кровельный
Мастика БЭЛН Мастика БЭЛС Мастика БЭЛКК Мастика БУМ Битум для аккумуляторов Фольгоизол
Мастика МБУ Мастика МБФ Мастика МБ-Х Мастика МГ-Х Битуминоль Гидростеклоизол
Мастика МБС-Х Мастика МК-1 Мастика МГ-1 Мастика БНК Битумбетон Фольгоруберойд
Мастика БЛК-К Мастика МС БЛК Мастика МРТУ Мастика МКВК Битумная эмульсия Металлоизол
Мастика МКВГ Мастика МКВЦ Мастика ПБС Мастика КРОВЕЛИТ Битумный порошок Экарбит
Мастика ГЕКОПРЕН Мастика КН Мастика ЭЛАСТИМ Мастика БУТЭПРОЛ-2М Каменноугольный лак Армобитэп
Мастика ГЕРМАБУТИЛ-2М Мастика БУТИСЛАН-К Мастика МАГЭЛАСТ Мастика УЛЬТРАФЛЕКС Пековая грунтовка Толь
Мастика БИТЭЛАСТ Мастика ТЕГЕРОН Мастика УЛЬТРАСИЛ Мастика СТРОЙИЗОЛ Пековая мастика Битумно-полимерный ГМП
Наплавляемый руберойд Гелиоизол Менобитэп Фольгобтэп Эластобит Кровельный картон
Пеко-смоляной асфальт Мастика Резапласт Мастика Вента Мастика МБК Мастика МБПК-Г-75 Мастика БСХМ-1
Мастика ХСПЭ Битум Пластбит Мастика Гиссар Мастика Геростом Мастика Пегментобутил Мастика Бутизол
Мастика Бутилкор Мастика Бутерол Мастика Гидробутил Мастика Армогидробутил Мастика Эластосил Мастика Виксинт
Мастика Бутэпрол Мастика Бутэпрол 2 Мастика МБС Мастика Субит Мастика для матриц Мастика эпоксидная
Мастика антикоррозионная Мастика полиэфирная Мастика фуриловая Мастика Фаизол Мастика Арзамит Мастика ТП-4
Мастика карбинольная Мастика КГ-206 Мастика КГ-237 Мастика НГ-16 Мастика целлулолидная Мастика ВГМ-1
Мастика У-1-18 Мастика УМС-50 Мастика МБЦА Мастика МБИЦ Мастика МБГ Мастика ЦПЛ-2
Мастика БГМ Мастика РБ Мастика ГС-1 Мастика УТБ-1 Мастика УТБ-Н Мастика УТЦ-1
Мастика У-30м Мастика У-30с Мастика У-30 МЭС 5 Мастика У-30 МЭС 10 Мастика УТ-31 Мастика УТ-32
Мастика УТ-34 Мастика УТ-35 Мастика УМ-20 Мастика УМ-40 Мастика УМ-50 Мастика УМ-60
Мастика ПЭК Мастика атэксно-цементная Мастика казеино-эмульсионная Мастика казеино-известковая Мастика масляно-меловая
Мастика БЛМ Мастика канифольно-меловая Мастика КБФ Мастика на основе ВХЛ-400 Мастика феноло-формальдегидная Мастика полистирольная
Мастика коллоксилиновая Мастика ДФК-II Мастика битумно-зольная Мастика кумароновая Мастика инден-кумароновая Мастика пеногипсовая
Мастика сульфидно-гипсовая Мастика гипсо-меловая Мастика пено-опилочная Мастика серно-битумная Мастика на жидком стекле Мастика битумно-силикатная
Мастика глино-асбестовая Мастика кислотостойкая Мастика казеиновая Мастика казеино-цементная Мастика казеино-силикатная Мастика цементно-полимерная
Мастика цементная коллоидная Мастика на гудрокаме Мастика асфальтовая  Мастика Эмульбит Мастика ИИ-20  Мастика БИБЭ 
Мастика Гидром-2 Мастика КМ-0,5 Мастика КБ-0,5 Мастика АМ-0,5 Мастика ТЭП-7 Мастика ТЭП-8
Мастика МПС Мастика М2Н Мастика 51-УТО-40 Мастика 51-УТО-43 Мастика КХЗ-2 Мастика КХЗ-40


 

По вопросам приобретения обращаться:

ООО "Торговый Дом Герметик Универсал"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Дмитрия Донского, 8;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37899961
ИНН 378999604639
Тел городской: +38 056 785-32-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: germetik-universal
e-mail: t.d.germetik@mail.ru
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "ТД Герметик Универсал"
ООО "Гидроизол"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Калиновая, д. 64, кв 180;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375501
ИНН 373755004613
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 098 972-98-00
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: gidroizolltd
e-mail: gidroizolltd@ua.fm
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Гидроизол"
ООО "Промизол"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Короленко, д. 19, кв 7;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375496
ИНН 373754904623
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: promizoll
e-mail: bitum@ua.fm 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Промизол" 

Мастика битумно-зольная

Картинки по запросу битум  Для устройства рулонных кровель можно применять холодную битумно-зольную мастику, состоящую из материалов: битум 
БН-IV —ГОСТ—6617—56; уайт-спирит — ГОСТ—3134—52; наполнитель— зола ТЭЦ. Тонкость помола наполнителя характеризуется остатком на сите (7о по весу): 918 отв./см2 —0; на сите 5100 отв./см2—не больше — 30. Наполнитель должен иметь влажность не более 3%. 
  В холодную погоду необходима более жидкая мастика, поэтому количество наполнителя уменьшается и увеличивается 
количество растворителя. Если нет золы, в качестве наполнителя можно применять цемент низких марок в таких же соотно- 
шениях. Расход материала на 1 м^ одного слоя составляет 0,8 кг при толщине слоя 0,7—0,8 мм. Срок хранения мастики в плотно закрытой таре около двух недель.

Составы холодной битумно-зольной мастики, % по объему

Составляющие

для 
огрун- 
товки 
основания

Для на- 
клейки 
рубероида

 Битум или битумный сплав  30  52
 Уайт-спирит  70  22
 Наполнитель  -  26

   Приготовление холодной битумно-зольной мастики. Измельченный на небольшие куски битум БН-IV загружают в котел, разогревают до температуры 160—ISOX и обезвоживают. При использовании сплава из битумов двух марок вначале загружают и обезвоживают менее тугоплавкий битум. Перегрев битума свыше 200°С не допускается, так как при этом теряются его вяжущие свойства. Расплавленный и обезвоженный битум вливают в смеситель равномерной струей при непрерывном перемешивании. Температуру расплава снижают до 80—90°С. Затем в охлажденный битум равномерной струей вливают уайт-спирит и перемешивают в течение 5—10 мин до получения однородной смеси, после этого добавляют небольшими порциями наполнитель и снова перемешивают 10 мин до получения однородной массы. 
  Готовую мастику выливают в металлическую тару с герметичными крышками. В такой таре мастика сохраняет рабочую 
вязкость не менее двух недель. Если на строительство завезли мастику более жидкой консистенции, следует оставить ее на время в открытой таре. Растворитель улетучивается, и мастика загустевает. Если же мастика густая, то необходимо добавить растворитель уайт-спирит (5—10% от веса мастики ) и перемешать в таре (бидоне) вручную. 
  Битумно-зольную мастику можно применять для приклеивания синтетических материалов при устройстве полов, паркета, для обмазочной паро- и гидроизоляции.

  Свойства битумно-зольной мастики.Холодные битумно-зольные мастики хорошо приклеивают рубероид к стяжке, а также склеивают слои рубероида между собой благодаря тому, что растворитель разжижает битум и пропитывает покрывной слой рулонного материала и его основание (картон). Пропитка продолжается до тех пор, пока не создастся однородный слой между холодной битумно-зольной мастикой и покрывным слоем рулонного материала. Растворитель медленно проникает в битум покрывного слоя, и поэтому вязкость и структурная прочность мастики увеличиваются, т. е. улучшается ее клеящая способность.  Прочность сцепления слоев рубероида составляет за сутки 0,8; за двое суток— 1,0, за семь— 1,35 кгс1см2 рубероида с асфальтом соответственно — 0,3; 0,8; 1,1 кгс/см2

  Кроме того, холодные битумно-зольные мастики делают покрытия эластичными и не пропускают пар и воду. 
Коэффициент паропроницаемости холодной битум.но-зольной мастики равен 0,039-10-4 г/см2 мм рт. ст. ч, в то время как асфальтобетона 1-10-4, пергамина l,6•10-4 рубероида l,8•10-4 толя 1,7-10-4 битума 1,5-10-4 г/см2 мм рт. ст. ч.

Техническая характеристика битумно-зольной мастики

Объемный вес мастики, г/м3
для кровель 0,91 
для пола

0,91 
0,98

Объемный вес золы ТЭЦ (влажностью 2—3%), т/м3 0,8
Время высыхания при 20 С, ч  41
Эластичность  Хорошая

Прочность на отрыв (плитки паркета, линолеума по бетону) в возрасте, кгс/см2
одних суток  
трех суток

0,7 
1,0

Водостойкость (прочность склейки образцов трехсуточного 
возраста после 24-часового выдерживания в воде, кгс/см2

0,9

Консистенция при погружении стандартного пестика 
весом 12 г в течение б сек,

13
Теплостойкость  + 65

   Применение холодной битумно-зольной мастики для устройства кровель. Основанием под рулонный ковер при устройстве кровель может быть монолитная стяжка или верхняя поверхность кровельных железобетонных плит. Выравнивающая стяжка должна быть устроена из цементно-песчаного раствора марок 50—100, а асфальтобетонная — из асфальтобетона прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/см2 (при температуре +50°С); стяжка должна иметь толщину: при ук- 
ладке по бетону— 10—15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям— 15—25 мм, по сыпучим и нежестким плит- 
ным утеплителям — 25—30 мм. 
 Устройство стяжки из асфальтобетона на нежестких плитных утеплителях запрещается. Асфальтобетонное основание под кровлю должно быть разрезано температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м; ширина шва — 10 мм. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм с наклейкой их с одной стороны.

  Цементные стяжки должны быть огрунтованы мастикой редкой консистенции, причем в летних условиях их следует грунтовать в период твердения раствора. В этом случае грунтовка проникает в слой цементной стяжки на глубину до 1,5 мм, прочна сцепляется с ней и предохраняет раствор от испарения влаги необходимой для гидратации цемента, а также излишнего увлажнения его атмосферными осадками. Расход грунтовки на 1 м2 составляет 200 г. При устройстве кровель неотапливаемых зданий поверхность стыков сборных элементов покрытия рекомендуется грунтовать мастикой в период твердения цементного раствора или бетона, которым замоноличиваются швы. Поверхность асфальтобетонных стяжек не огрунтовывают. 
  Устройство кровель из рулонных материалов с применением битумно-зольной мастики, как правило, должно производиться механизированным способом. Подачу мастики на кровлю можно осуществлять пневматической установкой  со следующей технической характеристикой: максимальная высота подачи по трубопроводу — 25 м, давление в сети 3—4 ати при подаче до 15 м давление может быть снижено до 1,5—2 ати. 
В комплект установки входят: компрессор типа 0-16А производительностью 0,5 м3/ч и цилиндрический резервуар («сосуд»). работающий под давлением до 6 ати, диаметром 1100 мм, длиной 2300 мм, объемом 2 м3. Изготовляется он из листовой стали марки Ст.З, толщиной не меньше 6 мм, 

  В верхней части резервуара расположены узлы контроля и управления, установлен спускной кран, предназначенный для 
немедленного выпуска сжатого воздуха из резервуара, а также две входные трубы диаметром 0,5 дюйма с пробковыми кранами, перекрывающими поступление воздуха от компрессора. Воздух подается по резиновому шлангу, который присоединяется к штуцеру, находящемуся между верхними трубами. В одной из торцевых €тен резервуара предусмотрена «ревизия» для очистки от скапливающейся грязи. По левой воздуховодной трубе сжатый воздух -поступает в резервуар и далее (при перекрытом материальном кране) в выходной стояк на сброс или продувание системы при вынужденных перерывах в работе. По правой воздухопроводной трубе воздух от компрессора поступает в перфорированную трубу, установленную в нижней части резервуара, перемешивая составляющие битумной мастики до однородной массы. 
 Наверху емкости имеется загрузочная воронка для залив» кровельной мастики. Слева горловины установлена трубка Пер- 
кенса с манометром со шкалой от О до 6 ати. К дну резервуара приварена двухдюймовая труба для забора вытесняемой сжатым воздухом мастики. 
 На конце стояка закрепляется двухдюймовый резиновый шланг, по которому мастика подается на кровлю. Под резервуа- 
ром располагается термокамера, состоящая из электротермических элементов, для подогрева мастики до температуры 70— 
80°С. Пневмоустановка передвигается на автоприцепе или волоком — на салаэках, В перерыве между работами мастику, во избежание осадка се компонентов (расслоения), необходимо перемешивать специальной системой перфорированных труб, размещенных в емкости установки: при незначительных перерывах — 3—4 мин, при длительных — 10—15 мин. 
Перед укладкой поверхность рулонных материалов очищается от крупнозернистой посыпки. 
Очистка поверхности от мелкой минеральной посыпки (талька) не требуется. 
  Битумно-зольная мастика к месту работы доставляется в емкостях или бидонах. Температура мастики должна быть в пре- 
делах 25—30°С. Кровельный ковер «начинают укладывать с наклеива'ния дополнительного слоя рубероида на весах, ендовах и в местах примыкания кровли к выступающим над крышей конструкциям.

  При наклеивании ковра на холодной мастике в нижние слон ковра укладывается двусторонний рубероид марки РМ, а в верхний слой — двусторонний рубероид с чешуйчатой или бронированной посыпкой марки РЧ или РБ. 
Полотнища рулонного материала наклеиваются перпендикулярно коньку крыши при уклоне более 15% и параллельно коньку при уклоне крыши не менее 15%. Полотнища перепускаются за конек на соседний скат на 250 мм. 
  Толщина клеевого шва в каждом слое рубероидного ковра не должна превышать 1 мм. Расход мастики на 1 м2 наклеиваемого полотнища рулонного материала не более 800 г. При наклеивании кровельного ковра величина нахлестки полотнищ по их ширине в зависимости от уклона крыши должна быть: при уклоне -более 5% в нижних слоях — не менее 70 мм, а в верхнем слое — не менее 100 мм; при уклоне менее 5% во всех слоях — не менее 100 мм. Нахлестка по длине полотнищ во всех слоях не менее 100 мм. Продольные стыки трехслойного ковра следует смещать на 
1/3, а четырехслойного — на 1/4 ширины полотна. При немеханизированной наклейке рулонного материала битумно-зольную мастику подливают под рулон ковшом и разравнивают резиновым или металлическим гребком с зубьями высо- 
той 2,5—3 мм и расстоянием между ними 10 мм. Рулон накатывают на нанесенный слой мастики с обратной откаткой (впе- 
ред-назад-вперед), что обеспечивает равномерное распределение мастики на поверхности наклеиваемого материала. 
Уложенные на мастику полотнища необходимо прикатать многозвенным цилиндрическим катком весом 80—100 кг, имею- 
щим мягкую обкладку рабочей поверхности.  Если при наклеивании рулонных материалов появляется в ковре воздушный пузырек, его прокалывают шилом, затем ковер в этом месте прикатывается катком. Каждый последующий слой рубероида наклеивается не ранее чем через 12 ч после наклейки предыдущего слоя. 
   Кровельные работы в зимних условиях. Устройство рулонных кровель на холодной битумно-зольной мастике допускается при температуре наружного воздуха не ниже — 7 С. Металлические кровельные детали (защитные фартуки, свесы, воронки внутренних водостоков и т. п.) зимой огрунтовывать, как правило, в теплом помещении, заранее. Если же предстоит работа на открытом воздухе, то металлические детали и грунтовку необходимо подогреть, чтобы обеспечить равномерное распределение грунтовки и лучшее сцепление с металлом. При выполнении кровельных работ в зимних условиях следует тщательно и систематически контролировать температуру мастики, температура которой при нанесении должна быть не ниже +40С. 

  Мастику, поступающую к месту работы в бидонах, рекомендуется устанавливать в горячую воду или горячий песок, чтобы 
поддерживать ее рабочую температуру. Рулонные материалы доставляются к месту укладки в утепленной таре, перед укладкой они должны быть нагреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Перед наклейкой рулонных материалов поверхность основания должна быть очищена от инея, снега, наледи. Возле места работы должны быть теплые помещения для промежуточного хранения мастики и других материалов.