русeng

Украина: +3 8099 9059860, Россия: +7 903 3235107, Казахстан: +7 7777 604304, Белоруссия: +375 296 316 278

Cтроительство трубопроводов

Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.

подробнее »
Дорожное строительство

Автомобильные дороги сегодня являются важной составляющей транспортной системы государства, оказывающей огромное влияние на социальное и экономическое развитие. Дороги - важная часть цивилизованного общества. Высокая ответственность за воплощение человеческой мечты, за сближение городов и судеб лежит на дорожниках.

подробнее »
Гидроизоляция

Влага разрушает не только само здание, но также может привести к различным проблемам со здоровьем его обитателей. Гидроизоляция в этом случае одно из основных направлений для компании ООО «ГЕРМЕТИК - УНИВЕРСАЛ». Компания стала настоящим экспертом в этой области, предлагая различные бренды и системные решения. Профессионалы всего мира доверяют нашему опыту гидроизоляции.

подробнее »
Герметизация

Герметики - это пастообразные материалы, предназначенные для заполнения, герметизации и склеивания различных поверхностей.
Основное назначение герметиков – это заполнение и герметизация трещин, швов, щелей и соединений, герметизация различных поверхностей с целью предотвращения проникновения в них (из них) помещений воды, пыли, грязи и воздуха.

подробнее »
Информация

Мастика битумная МБК-Г

Скачать: Прайс лист от 16.06.2017 г.
 


Отдел продаж: + 38 056 785-32-21, + 38 093 200-47-06, +38 066 099-22-58, +38 068 644-09-19,
Разместить заказ: t.d.germetik@mail.ru
Гидроизоляционные мастики Приклеивающие мастики для рулонных материалов
Горячие битумные и битумно-резиновые мастики
Горячая битумно-полмэтиленовая мастика
Холодные мастики на основе разжиженных битумов
Мастики на основе эмульгированных битумов
Асфальтовые мастики
Битумно-латексные мастики
Мастика типа Эластим
Холодные битумно-резиновые мастики
Битумно-эпоксидные мастики
Битумно-силиконовые мастики
Битумно-перхлорвиниловая мастика
Битумно-полимерные и полимерные мастики
Битумные мастики
Битумно-зольные мастики
Битумно-кукерсольная и битумно-латексно-кукерсольная мастика
Битумно-резиновая мастика Изол
Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостойкие мастики
Битумно-полимерная антисептированная мастика
Мастика на гудрокаме
Дегтевые мастики
Мастики для крепления керамических плиток и гипсовых листов Мастики для крепления синтетических материалов
Цементная коллоидная мастика
Цементно-полимерные мастики
Казеиновые мастики
Битумные мастики
Мастики на жидком стекле и сере
Гипсовые мастики
Мастики на основе кумароновых смол
Мастики на других синтетических смолах
Канифольные мастики
Мастики на основе битума
Казеиновые и масляные мастики
Мастичные составы для бесшовных покрытий полов Шпаклевочные мастики
Поливинилацетатные мастики
Поливинилацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Эпоксидные мастики
Полиэфиркумароновые мастики
Прочие ( специальные) мастичные составы для покрытий полов
Шпаклевки на основе синтетических материалов
Шпаклевки на основе минеральных и других вяжущих
Прочие шпаклевки ( для отделки панелей в заводских условия)
Герметизирующие мастики Футеровочные мастики
Полиизобутиленовые мастики
Мастики на основе тиоколового каучука
Битумно-резиновые мастики
Бутафольные мастики для стеклопрофилита
Бутилкаучуковые мастики
Прочие герметизирующие мастики и пасты
Мастики на основе фенолформальдегидной смолы ( арзамит-замазки)
Мастики на основе мономера ФА
Мастики на основе фуриловой смолы ФЛ-2
Мастики на основе полиэфирных смол
Мастики на основе эпоксидных смол
Мастики на основе битумов
 Мастики для покрытия металлических форм в замен смазок Мастики для индивидуального пользования
Мастики для покрытий форм на основе модифицированных эпоксидов
Полимерные составы вместо смазки
Мастики и материалы для устройства кровель
Мастики и материалы, применяемые для устройства пола
Мастики для устройства пола из синтетических рулонных и плиточных материалов
Мастики и материалы применяемые для внутренней облицовки


Мастика МБК-Г-55 ГОСТ 2889-80 кровельная

 
Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-55

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-55 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБК-Г-65 ГОСТ 2889-80 кровельная

Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-65

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-65 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБК-Г-75  ГОСТ 2889-80 кровельная

Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-75

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-75 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБК-Г-85 ГОСТ 2889-80 кровельная

Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-85

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-85 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБК-Г-90 ГОСТ 2889-80 кровельная

Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-90

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-90 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБК-Г-100 ГОСТ 2889-80 кровельная

Представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя. Используется в горячем виде. Предназначается для устройства рулонных кровель и мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Скачать: Описание Мастика МБК-Г-100

В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55. Мастика МБК-Г-100 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

 

Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы                         

Мастики  Битумы  Рулонные материалы
Мастика МБК-Г Мастика МБР-Г Мастика РБВ Мастика МБП-Г/Шм Битум строительный Изол 
Мастика МББГ Мастика МББП Мастика МБМБМ Мастика ИЗОЛ Битум кровельный Гидроизол 
Мастика ХАМАСТ Мастика МБ-50 Мастика МБП-Г Мастика МБНП Битум изоляционный Бризол
Мастика МГЛС Мастика МДК-Г Мастика МП-70 Мастика БИТАЛЕН Битум специальный Руберойд
Мастика БПАМ Мастика БИЭМ Мастика МББК Мастика МБКХ Битум дорожный Стеклоруберойд
Мастика БЛЭМ Мастика БАЭМ Мастика БИТЭП Мастика БЭМ Битум рубракс Пергамин кровельный
Мастика БЭЛН Мастика БЭЛС Мастика БЭЛКК Мастика БУМ Битум для аккумуляторов Фольгоизол
Мастика МБУ Мастика МБФ Мастика МБ-Х Мастика МГ-Х Битуминоль Гидростеклоизол
Мастика МБС-Х Мастика МК-1 Мастика МГ-1 Мастика БНК Битумбетон Фольгоруберойд
Мастика БЛК-К Мастика МС БЛК Мастика МРТУ Мастика МКВК Битумная эмульсия Металлоизол
Мастика МКВГ Мастика МКВЦ Мастика ПБС Мастика КРОВЕЛИТ Битумный порошок Экарбит
Мастика ГЕКОПРЕН Мастика КН Мастика ЭЛАСТИМ Мастика БУТЭПРОЛ-2М Каменно-угольный лак Армобитэп
Мастика ГЕРМАБУТИЛ-2М Мастика БУТИСЛАН-К Мастика МАГЭЛАСТ Мастика УЛЬТРАФЛЕКС Пековая грунтовка Толь
Мастика БИТЭЛАСТ Мастика ТЕГЕРОН Мастика УЛЬТРАСИЛ Мастика СТРОЙИЗОЛ Пековая мастика Битумно-полимерный ГМП
Наплавляемый руберойд Гелиоизол Менобитэп Фольгобтэп Эластобит Кровельный картон

 

По вопросам приобретения обращаться:

ООО "Торговый Дом Герметик Универсал"
 
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Дмитрия Донского, 8;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37899961
ИНН 378999604639
 
Тел городской: +38 056 785-32-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: germetik-universal
e-mail: t.d.germetik@mail.ru
 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "ТД Герметик Универсал"
ООО "Гидроизол"
 
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Калиновая, д. 64, кв 180;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375501
ИНН 373755004613
 
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 096 901-22-86
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: gidroizolltd
e-mail: gidroizolltd@ua.fm
 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Гидроизол"
ООО "Промизол"

Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Короленко, д. 19, кв 7;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375496
ИНН 373754904623

Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: promizoll
e-mail: bitum@ua.fm 

Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Промизол" 
 

МАСТИКА БИТУМНАЯ 
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

Картинки по запросу битумРАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. МихайловаЛ.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Техническиеусловия

Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements

ГОСТ
2889-80

Взамен

ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

MBK-Г-l00

Теплостойкость, °С

55

65

75

85

100

 

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведеныв рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для мастики марок

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

55-60

68-72

78-82

88-92

105-110

3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

4. Содержание наполнителя, % по массе:

 

 

 

 

 

волокнистого

12-15

12-15

12-15

12-15

12-15

пылевидного

25-30

25-30

25-30

25-30

25-39

5 Содержание воды

Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160-180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного-10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом маркиБНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара»,°С

Температура хрупкости битумного вяжущего, °С,не выше

МБК-Г-55

45-50

-18

МБК-Г-65

51-60

-15

МБК-Г-75

61-70

-13

MBK-Г-85

71-80

-12

МБК-Г-100

85-95

-10

 

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма

1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более

2,7

2. Влажность % по массе, не более:

 

волокнистого наполнителя

5

пылевидного наполнителя

3

3. Зерновойсостав:

 

волокнистого наполнителя

Проходит полностью через сито с сеткой № 04

пылевидного наполнителя

Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

 

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиПIII-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары-пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы  сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике-один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости-при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8-10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140-160 °С.Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическуюпластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100-на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесеннойна него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосудналивают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из водыи изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики-по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя-по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике-по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики-один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

 

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

мест примыканий

менее 2,5

2,5-менее 10

10-25

Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

 

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А-для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г-для устройства защитного слоя на кровлях.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160-180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

                    (1)

                 (2)

где БT-содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм-содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t- температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tTtм-температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5-2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15-0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3-8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3-1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160-180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4-5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3-0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1-1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2-3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта

Нормативный документ

Анионные типа высших карбоновых кислот:

 

госсиполовая смола (хлопковый гудрон)

ОСТ 18-114-73

жировой гудрон

ОСТ 18-114-73

синтетические жировые кислоты С17 -С20

ОСТ 38-7-25-73

Катионные:

 

типа высших алифатических аминов (БП-З)

ТУ 382-01-170-74

типа четырех замещенных аммониевыхоснований(алкилтриметиламмоний хлорид)

ТУ 3840798-78