русeng

Украина: +3 8099 9059860, Россия: +7 903 3235107, Казахстан: +7 7777 604304, Белоруссия: +375 296 316 278

Cтроительство трубопроводов

Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.

подробнее »
Дорожное строительство

Автомобильные дороги сегодня являются важной составляющей транспортной системы государства, оказывающей огромное влияние на социальное и экономическое развитие. Дороги - важная часть цивилизованного общества. Высокая ответственность за воплощение человеческой мечты, за сближение городов и судеб лежит на дорожниках.

подробнее »
Гидроизоляция

Влага разрушает не только само здание, но также может привести к различным проблемам со здоровьем его обитателей. Гидроизоляция в этом случае одно из основных направлений для компании ООО «ГЕРМЕТИК - УНИВЕРСАЛ». Компания стала настоящим экспертом в этой области, предлагая различные бренды и системные решения. Профессионалы всего мира доверяют нашему опыту гидроизоляции.

подробнее »
Герметизация

Герметики - это пастообразные материалы, предназначенные для заполнения, герметизации и склеивания различных поверхностей.
Основное назначение герметиков – это заполнение и герметизация трещин, швов, щелей и соединений, герметизация различных поверхностей с целью предотвращения проникновения в них (из них) помещений воды, пыли, грязи и воздуха.

подробнее »
Информация

Мастика битумная МБР-Г

Скачать: Прайс лист от 16.06.2017 г.
 


Отдел продаж: + 38 056 785-32-21, + 38 093 200-47-06, +38 066 099-22-58, +38 068 644-09-19, +38 098 972-98-00
Разместить заказ: t.d.germetik@mail.ru

 

Гидроизоляционные мастики Приклеивающие мастики для рулонных материалов
Горячие битумные и битумно-резиновые мастики
Горячая битумно-полмэтиленовая мастика
Холодные мастики на основе разжиженных битумов
Мастики на основе эмульгированных битумов
Асфальтовые мастики
Битумно-латексные мастики
Мастика типа Эластим
Холодные битумно-резиновые мастики
Битумно-эпоксидные мастики
Битумно-силиконовые мастики
Битумно-перхлорвиниловая мастика
Битумно-полимерные и полимерные мастики
Битумные мастики
Битумно-зольные мастики
Битумно-кукерсольная и битумно-латексно-кукерсольная мастика
Битумно-резиновая мастика Изол
Битумно-антраценовая и битумно-фтористая биостойкие мастики
Битумно-полимерная антисептированная мастика
Мастика на гудрокаме
Дегтевые мастики
Мастики для крепления керамических плиток и гипсовых листов Мастики для крепления синтетических материалов
Цементная коллоидная мастика
Цементно-полимерные мастики
Казеиновые мастики
Битумные мастики
Мастики на жидком стекле и сере
Гипсовые мастики
Мастики на основе кумароновых смол
Мастики на других синтетических смолах
Канифольные мастики
Мастики на основе битума
Казеиновые и масляные мастики
Мастичные составы для бесшовных покрытий полов Шпаклевочные мастики
Поливинилацетатные мастики
Поливинилацетатно-цементные и латексно-цементные мастики
Эпоксидные мастики
Полиэфиркумароновые мастики
Прочие ( специальные) мастичные составы для покрытий полов
Шпаклевки на основе синтетических материалов
Шпаклевки на основе минеральных и других вяжущих
Прочие шпаклевки ( для отделки панелей в заводских условия)
Герметизирующие мастики Футеровочные мастики
Полиизобутиленовые мастики
Мастики на основе тиоколового каучука
Битумно-резиновые мастики
Бутафольные мастики для стеклопрофилита
Бутилкаучуковые мастики
Прочие герметизирующие мастики и пасты
Мастики на основе фенолформальдегидной смолы ( арзамит-замазки)
Мастики на основе мономера ФА
Мастики на основе фуриловой смолы ФЛ-2
Мастики на основе полиэфирных смол
Мастики на основе эпоксидных смол
Мастики на основе битумов
 Мастики для покрытия металлических форм в замен смазок Мастики для индивидуального пользования
Мастики для покрытий форм на основе модифицированных эпоксидов
Полимерные составы вместо смазки
Мастики и материалы для устройства кровель
Мастики и материалы, применяемые для устройства пола
Мастики для устройства пола из синтетических рулонных и плиточных материалов
Мастики и материалы применяемые для внутренней облицовки


Мастика МБР-Г-55 ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-55

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-55 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБР-Г-65 ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-65

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-65 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБР-Г-75  ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-75

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-75 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБР-Г-85 ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-85

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-85 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБР-Г-90 ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-90

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-90 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Мастика МБР-Г-100 ГОСТ 15836-79 резино-битумная

Резино-битумные мастики горячего применения МБР-Г-55 представляют собой многокомпонентную массу, состоящую из высококачественных нефтяных битумов и наполнителей мелкодисперсной резиновой крошки и пластификатора. Мастики приготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов в специальном реакторе при температуре 200-230°С в течение 2-6 ч.

Скачать: Описание Мастика МБР-Г-100

Мастика МБР применяется для устройства мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, защиты стальных трубопроводов и других сооружений (в том числе подземных с целью защиты их от почвенной коррозии). Применяется в качестве антикоррозионной защиты металлических (защита днищ транспорта), деревянных и других конструкций. Изоляция металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций от почвенной коррозии, от атмосферных осадков, от грунтовых вод, от слабо- и среднеагрессивных жидких сред, среднеагрессивных твердых сред. Мастика МБК-Г-100 выпускается в брикетах по 30 кг и 60 кг;

Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы                         

Мастики  Битумы  Рулонные материалы
Мастика МБК-Г Мастика МБР-Г Мастика РБВ Мастика МБП-Г/Шм Битум строительный Изол 
Мастика МББГ Мастика МББП Мастика МБМБМ Мастика ИЗОЛ Битум кровельный Гидроизол 
Мастика ХАМАСТ Мастика МБ-50 Мастика МБП-Г Мастика МБНП Битум изоляционный Бризол
Мастика МГЛС Мастика МДК-Г Мастика МП-70 Мастика БИТАЛЕН Битум специальный Руберойд
Мастика БПАМ Мастика БИЭМ Мастика МББК Мастика МБКХ Битум дорожный Стеклоруберойд
Мастика БЛЭМ Мастика БАЭМ Мастика БИТЭП Мастика БЭМ Битум рубракс Пергамин кровельный
Мастика БЭЛН Мастика БЭЛС Мастика БЭЛКК Мастика БУМ Битум для аккумуляторов Фольгоизол
Мастика МБУ Мастика МБФ Мастика МБ-Х Мастика МГ-Х Битуминоль Гидростеклоизол
Мастика МБС-Х Мастика МК-1 Мастика МГ-1 Мастика БНК Битумбетон Фольгоруберойд
Мастика БЛК-К Мастика МС БЛК Мастика МРТУ Мастика МКВК Битумная эмульсия Металлоизол
Мастика МКВГ Мастика МКВЦ Мастика ПБС Мастика КРОВЕЛИТ Битумный порошок Экарбит
Мастика ГЕКОПРЕН Мастика КН Мастика ЭЛАСТИМ Мастика БУТЭПРОЛ-2М Каменно-угольный лак Армобитэп
Мастика ГЕРМАБУТИЛ-2М Мастика БУТИСЛАН-К Мастика МАГЭЛАСТ Мастика УЛЬТРАФЛЕКС Пековая грунтовка Толь
Мастика БИТЭЛАСТ Мастика ТЕГЕРОН Мастика УЛЬТРАСИЛ Мастика СТРОЙИЗОЛ Пековая мастика Битумно-полимерный ГМП
Наплавляемый руберойд Гелиоизол Менобитэп Фольгобтэп Эластобит Кровельный картон

 

По вопросам приобретения обращаться:

ООО "Торговый Дом Герметик Универсал"
 
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Дмитрия Донского, 8;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37899961
ИНН 378999604639
 
Тел городской: +38 056 785-32-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: germetik-universal
e-mail: t.d.germetik@mail.ru
 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "ТД Герметик Универсал"
ООО "Гидроизол"
 
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Калиновая, д. 64, кв 180;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375501
ИНН 373755004613
 
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 096 901-22-86
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: gidroizolltd
e-mail: gidroizolltd@ua.fm
 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Гидроизол"
ООО "Промизол"

Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Короленко, д. 19, кв 7;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375496
ИНН 373754904623

Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: promizoll
e-mail: bitum@ua.fm 

Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Промизол" 

 

Государственный стандарт СССР ГОСТ 15836-79
"Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1978 г. N 266)

 

Bitumen-rubber insulating mastic. Specifications

Взамен ГОСТа 15836-70

Срок введения с 1 июля 1979 г.

Картинки по запросу битумНастоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении 1 к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. Технические требования

1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики должны применяться:

- в качестве органического вяжущего - битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74 или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76;

- в качестве наполнителя - крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

- в качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

-------------------------------T----------------------------------------¬

¦    Наименование показателя   ¦             Норма для марок            ¦

¦                              +---------T---------T----------T---------+

¦                              ¦ МБР-65  ¦ МБР-75  ¦  МБР-90  ¦ МБР-100 ¦

+------------------------------+---------+---------+----------+---------+

¦1. Температура     размягчения¦    65   ¦   75    ¦    90    ¦   100   ¦

¦по методу "Кольца и шара", °С,¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦не менее                      ¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦2. Глубина проникания иглы при¦    40   ¦   30    ¦    20    ¦    15   ¦

¦25°С, 0,1 мм, не менее        ¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦3. Растяжимость при 25°С,  см,¦     4   ¦    4    ¦     3    ¦     2   ¦

¦не менее                      ¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦4. Водонасыщение   за 24 ч, %,¦         ¦         ¦          ¦         ¦

¦не более                      ¦     0,2 ¦    0,2  ¦     0,2  ¦     0,2 ¦

L------------------------------+---------+---------+----------+----------

1.6. Рекомендации по составу и приготовлению мастики и по составу резиновой крошки приведены в приложении 2 к настоящему стандарту.

2. Правила приемки

2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.

2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии мастики отбирают по 1%, но не менее двух упаковочных мест (мешков, бочек).

Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) - сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3. Методы испытаний

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50 х 150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160-180°С.

Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию

Отбор проб производится по п. 2.5.

Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.

Нож с прямым лезвием для срезания мастики.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100°С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 +- 2)°С излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Проведение испытания

Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 +- 0,5)°С, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35 +- 0,5)°С. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.

Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься со скоростью (5 +- 0,5)°С в 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.

3.2.5. Обработка результатов

За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1°С.

3.3. Определение глубины проникания иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п. 2.5.

3.3.2. Аппаратура и принадлежности

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90, интервал измеряемых температур 0-50°С, цена деления шкалы 0,5°С.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при применении ручного пенетрометра.

Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55 +- 2) мм, высотой (35 +- 2) мм.

Баня водяная.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20 +- 2)°С, а затем в течение 1 ч - в водяной бане, температура которой (25 +- 0,5)°С.

3.3.4. Проведение испытания

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 +- 0,5)°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.

Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку.

После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.

3.3.5. Обработка результатов

За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60 - 2; при величине проникания иглы менее 30 - 1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб производят по п. 2.5.

3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

Дуктилометр с латунными формами - "восьмерками" по ГОСТ 11505-75.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90, интервал измеряемых температур 0-50°С, цена деления шкалы 0,5°С.

Нож с прямым лезвием для срезания мастики.

Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Чашка металлическая для расплавления мастики.

3.4.3. Подготовка к испытанию

Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей "восьмерки" покрывают смесью талька с глицерином (1:3). Затем собирают формы на пластинке.

Расплавленную и обезвоженную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы "восьмерки" тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев.

Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20 +- 2)°С, затем излишек мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с пластинки, выдерживают в течение 1 ч в водяной бане, температура которой (25 +- 0,5)°С.

3.4.4. Проведение испытания

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, заполненном водой, температура которой (25 +- 0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, устанавливают указатель на "0", включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.

3.4.5. Обработка результатов

За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического значения сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщения мастики - по ГОСТ 9812-74.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По соглашению с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных мешках без покрытия.

4.2. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

е) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен гарантировать соответствие битумно-резиновых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

е) дата изготовления мастики;

ж) результаты испытаний;

з) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и перевозке мастики должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

Перевозка мастики должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, изготавливаемая в непосредственной близости от объектов строительства, может доставляться к месту производства изоляционных работ в разогретом виде - в автогудронаторах.

5. Требования безопасности

5.1. Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240-300°С.

5.2. При производстве, плавлении, отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

5.3. При загорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

Приложение 1

Рекомендуемое

Рекомендации по условиям применения битумно-резиновых мастик

-------------------------T----------------------------------------------¬

¦     Марка мастики      ¦        Температура окружающего воздуха       ¦

¦                        ¦           при нанесении мастики, °С          ¦

+------------------------+----------------------------------------------+

¦        МБР-65          ¦                 От  +5 до -30                ¦

¦        МБР-75          ¦                 "  +15  " -15                ¦

¦        МБР-90          ¦                 "  +35  " -10                ¦

¦        МБР-100         ¦                 "  +40  "  -5                ¦

L------------------------+-----------------------------------------------

Приложение 2

Рекомендации по составу и приготовлению битумно-резиновой мастики

 

1. Состав мастики приведен в табл. 1.

Таблица 1

------------------------T-----------------------------------------------¬

¦Наименование компонента¦  Содержание компонентов в мастике, % по массе ¦

¦                       +---------T----------T---------T----------------+

¦                       ¦  МБР-65 ¦  МБР-75  ¦ МБР-90  ¦    MБР-100     ¦

¦                       ¦         ¦          ¦         +--------T-------+

¦                       ¦         ¦          ¦         ¦   1    ¦   2   ¦

+-----------------------+---------+----------+---------+--------+-------+

¦1. Битумы      нефтяные¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦строительные        или¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦нефтяные  для  изоляции¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦нефтегазопроводов:     ¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦БН-70/30 (БНИ-IV)      ¦    88   ¦     88   ¦    93   ¦    45  ¦    -  ¦

¦БН-90/10 (БНИ-V)       ¦    -    ¦     -    ¦    -    ¦    45  ¦    83 ¦

¦2. Резиновая крошка  из¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦амортизированных       ¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦автопокрышек           ¦     5   ¦      7   ¦     7   ¦    10  ¦    12 ¦

¦3. Масло      зеленое -¦         ¦          ¦         ¦        ¦       ¦

¦пластификатор          ¦     7   ¦      5   ¦    -    ¦    -   ¦     5 ¦

L-----------------------+---------+----------+---------+--------+--------

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии зеленого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из указанных пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом соответственно уменьшается процент битума.

2. Мастика марки MБP-100_2 - антисептированная.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств применяемого битума.

3. Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и отвечать составу, приведенному в табл. 2.

Таблица 2

---------------------------------------------------T--------------------¬

¦  Наименование показателя                         ¦      Норма         ¦

+--------------------------------------------------+--------------------+

¦1. Содержание текстиля, %, не более               ¦         5          ¦

¦2. Влажность, %, не более                         ¦         1,5        ¦

¦3. Содержание черных  металлов   после   магнитной¦                    ¦

¦сепарации, %, не более                            ¦         0,1        ¦

¦4. Крупность частиц резиновой крошки размером:    ¦                    ¦

¦1 мм, %, не менее                                 ¦        96          ¦

¦1,5 мм, %, не более                               ¦         4          ¦

L--------------------------------------------------+---------------------

 

4. Мастику приготовляют путем непрерывного смешивания компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч.

5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.