русeng

Украина: +3 8099 9059860, Россия: +7 903 3235107, Казахстан: +7 7777 604304, Белоруссия: +375 296 316 278

Cтроительство трубопроводов

Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.

подробнее »
Дорожное строительство

Автомобильные дороги сегодня являются важной составляющей транспортной системы государства, оказывающей огромное влияние на социальное и экономическое развитие. Дороги - важная часть цивилизованного общества. Высокая ответственность за воплощение человеческой мечты, за сближение городов и судеб лежит на дорожниках.

подробнее »
Гидроизоляция

Влага разрушает не только само здание, но также может привести к различным проблемам со здоровьем его обитателей. Гидроизоляция в этом случае одно из основных направлений для компании ООО «ГЕРМЕТИК - УНИВЕРСАЛ». Компания стала настоящим экспертом в этой области, предлагая различные бренды и системные решения. Профессионалы всего мира доверяют нашему опыту гидроизоляции.

подробнее »
Герметизация

Герметики - это пастообразные материалы, предназначенные для заполнения, герметизации и склеивания различных поверхностей.
Основное назначение герметиков – это заполнение и герметизация трещин, швов, щелей и соединений, герметизация различных поверхностей с целью предотвращения проникновения в них (из них) помещений воды, пыли, грязи и воздуха.

подробнее »
Информация

Мастика латэксно-цементная

Скачать: Прайс лист от 16.06.2017 г.

 

Отдел продаж: + 38 056 785-32-21, + 38 093 200-47-06, +38 066 099-22-58, +38 068 644-09-19, +38 098 972-98-00

Разместить заказ: t.d.germetik@mail.ru 

Мастика Латексно-цементная

Применение полимерцементпых покрытий пола способствует повышению качества и индустриализации строительных работ

 

 

 

 При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства. 


Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы 

Мастики  Битумы  Рулонные материалы
Мастика МБК-Г Мастика МБР-Г Мастика РБВ Мастика МБП-Г/Шм Битум строительный Изол 
Мастика МББГ Мастика МББП Мастика МБМБМ Мастика ИЗОЛ Битум кровельный Гидроизол 
Мастика ХАМАСТ Мастика МБ-50 Мастика МБП-Г Мастика МБНП Битум изоляционный Бризол
Мастика МГЛС Мастика МДК-Г Мастика МП-70 Мастика БИТАЛЕН Битум специальный Руберойд
Мастика БПАМ Мастика БИЭМ Мастика МББК Мастика МБКХ Битум дорожный Стеклоруберойд
Мастика БЛЭМ Мастика БАЭМ Мастика БИТЭП Мастика БЭМ Битум рубракс Пергамин кровельный
Мастика БЭЛН Мастика БЭЛС Мастика БЭЛКК Мастика БУМ Битум для аккумуляторов Фольгоизол
Мастика МБУ Мастика МБФ Мастика МБ-Х Мастика МГ-Х Битуминоль Гидростеклоизол
Мастика МБС-Х Мастика МК-1 Мастика МГ-1 Мастика БНК Битумбетон Фольгоруберойд
Мастика БЛК-К Мастика МС БЛК Мастика МРТУ Мастика МКВК Битумная эмульсия Металлоизол
Мастика МКВГ Мастика МКВЦ Мастика ПБС Мастика КРОВЕЛИТ Битумный порошок Экарбит
Мастика ГЕКОПРЕН Мастика КН Мастика ЭЛАСТИМ Мастика БУТЭПРОЛ-2М Каменноугольный лак Армобитэп
Мастика ГЕРМАБУТИЛ-2М Мастика БУТИСЛАН-К Мастика МАГЭЛАСТ Мастика УЛЬТРАФЛЕКС Пековая грунтовка Толь
Мастика БИТЭЛАСТ Мастика ТЕГЕРОН Мастика УЛЬТРАСИЛ Мастика СТРОЙИЗОЛ Пековая мастика Битумно-полимерный ГМП
Наплавляемый руберойд Гелиоизол Менобитэп Фольгобтэп Эластобит Кровельный картон
Пеко-смоляной асфальт Мастика Резапласт Мастика Вента Мастика МБК Мастика МБПК-Г-75 Мастика БСХМ-1
Мастика ХСПЭ Битум Пластбит Мастика Гиссар Мастика Геростом Мастика Пегментобутил Мастика Бутизол
Мастика Бутилкор Мастика Бутерол Мастика Гидробутил Мастика Армогидробутил Мастика Эластосил Мастика Виксинт
Мастика Бутэпрол Мастика Бутэпрол 2 Мастика МБС Мастика Субит Мастика для матриц Мастика эпоксидная
Мастика антикоррозионная Мастика полиэфирная Мастика фуриловая Мастика Фаизол Мастика Арзамит Мастика ТП-4
Мастика карбинольная Мастика КГ-206 Мастика КГ-237 Мастика НГ-16 Мастика целлулолидная Мастика ВГМ-1
Мастика У-1-18 Мастика УМС-50 Мастика МБЦА Мастика МБИЦ Мастика МБГ Мастика ЦПЛ-2
Мастика БГМ Мастика РБ Мастика ГС-1 Мастика УТБ-1 Мастика УТБ-Н Мастика УТЦ-1
Мастика У-30м Мастика У-30с Мастика У-30 МЭС 5 Мастика У-30 МЭС 10 Мастика УТ-31 Мастика УТ-32
Мастика УТ-34 Мастика УТ-35 Мастика УМ-20 Мастика УМ-40 Мастика УМ-50 Мастика УМ-60
Мастика ПЭК Мастика атэксно-цементная Мастика казеино-эмульсионная Мастика казеино-известковая Мастика масляно-меловая
Мастика БЛМ Мастика канифольно-меловая Мастика КБФ Мастика на основе ВХЛ-400 Мастика феноло-формальдегидная Мастика полистирольная
Мастика коллоксилиновая Мастика ДФК-II Мастика битумно-зольная Мастика кумароновая Мастика инден-кумароновая Мастика пеногипсовая
Мастика сульфидно-гипсовая Мастика гипсо-меловая Мастика пено-опилочная Мастика серно-битумная Мастика на жидком стекле Мастика битумно-силикатная
Мастика глино-асбестовая Мастика кислотостойкая Мастика казеиновая Мастика казеино-цементная Мастика казеино-силикатная Мастика цементно-полимерная
Мастика цементная коллоидная Мастика на гудрокаме Мастика асфальтовая  Мастика Эмульбит Мастика ИИ-20  Мастика БИБЭ 
Мастика Гидром-2 Мастика КМ-0,5 Мастика КБ-0,5 Мастика АМ-0,5 Мастика ТЭП-7 Мастика ТЭП-8
Мастика МПС Мастика М2Н Мастика 51-УТО-40 Мастика 51-УТО-43 Мастика КХЗ-2 Мастика КХЗ-40


 

По вопросам приобретения обращаться:

ООО "Торговый Дом Герметик Универсал"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Дмитрия Донского, 8;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с 26005357680100   в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37899961
ИНН 378999604639
Тел городской: +38 056 785-32-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 098 127-99-70
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: germetik-universal
e-mail: t.d.germetik@mail.ru
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "ТД Герметик Универсал"
ООО "Гидроизол"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Калиновая, д. 64, кв 180;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26000308826800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375501
ИНН 373755004613
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 066 099-22-58
Тел Киевстар:  +38 098 972-98-00
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: gidroizolltd
e-mail: gidroizolltd@ua.fm
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Гидроизол"
ООО "Промизол"
Юр. Адрес: 49000, г. Днепропетровск,
ул. Короленко, д. 19, кв 7;
Почт.Адрес: 49000, г. Днепропетровск, ул. Воронежская, 17
р/с  26006522361800 в ПАО «УкрСиббанк»,
МФО 351005
Код ЕГРПОУ  37375496
ИНН 373754904623
Тел городской: +38 056 785-56-21
Тел МТС:          +38 099 905-98-60
Тел Киевстар:  +38 067 857-26-62
Тел Life:           +38 093 200-47-06
ICQ: 550395048
Skype: promizoll
e-mail: bitum@ua.fm 
Скачать: Договор поставки
Скачать: Реквизиты ООО "Промизол" 

Мастика латексно-цементная

 

Картинки по запросу битум При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства. Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поливинилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.

  Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубокой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взятых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе— не ниже 45%. 
 Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре «не ниже -10С. Транспортировать латекс в зимнее время разрешается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать. 
 Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагулирует.

В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Казеин кислотный 10 
Аммиак водный, 25 %-ный 10 
Концентрат ОП-7 10 
Вода 40

  Казеин кислотный, применяемый для приготовления стабилизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казеина, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалтывают.  После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный раствор не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реакцию, характерную для известково-казеинового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного 
казеина не допускается.

  Стабилизатор готовят так: в железный бак с мешалкой загружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80 С смесь перемешивают до получения однородного клея, В приготовленный клей доба(Вляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают. 

  Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, железной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 ме 
сяц. Стабилизация* латекса заключается в смешивании стабилизатора и латекса. Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать. Количество стабилизатора подбирают опытным путем, определив предварительно стабильность латекса. Для этого его разбавляют водой до 20%-'НОЙ концентрации и тш.ательно перемешивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса перемешивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коагуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10 % стабили- затора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество). 
  Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к поливинилацетатной эмульсии добавляют мочевино-формальдегид- 
ную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией формальдегида с мочевиной.  Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинилацетатную эмульсию-

   Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется 
портланд-цемент.  Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портланд-цемент. В отдельных случаях можно использовать ii глиноземистый цемент. 
  Портланд-цемент имеет следуюш.ий состав (в %): клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не бо- 
лее 2,5. 
  Активная минеральная добавка, вводимая в клинкер в количестве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка, добавляемая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.

  Заполнители. Для стяжки из полимерцементных растворов применяют строительный песок, а также дробленые горные 
породы.

  Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич 
и другие заполнители из местных материалов с пределом прочности не менее 600 кг/см^. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.

  Пигменты. Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестоикие пигменты: железный 
сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д. 
Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ-МХП 1308—45) 
или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).

   Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки. 
  Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый. 
Мастичные составы для устройства полимерцементных полов делятся на составы для подготовки основания и отделочные.

   Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна составлять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в табл. , для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.:

Полпвинплацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 0,8 
Вода До необходимой консистенции

  Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г. При устройстве полимерцементных полов, особенно по старому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещ1шы, раковины и углубления заделывают составами для стяжки или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.

Состав подмазочной пасты, вес. н.

Поливинилацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 0,5 
Наполнитель 3,0 
Вода до необхсодимой консистенции

 Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на поверхность. Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить образование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более 20 мм В подмазочную пасту добавляют мелкий щебень крупностью 5—10 мм в количестве 35—40% от объема пасты. 

  Расход подмазочной пасты зависит от состояния поверхности основания (в среднем — 500 г на 1 м2 покрытия). После грунтовки основания его шпаклюют шпаклевочным составом. Наиболее удобоукладываемой бывает шпаклевка жидко-пла- 
стичной консистенции, хорошо растекающаяся по поверхности при нанесении ее пистолетом-распылителем. Большая прочность полимерцементных покрытий достигается при нанесении двух слоев шпаклевки.

Кроме приведенных шпаклевок, можно применять шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Поливинилацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 1 
Наполнитель 3
Пигмент 0,3 
Вода до необходимой консистенции 


При толщине шпаклевочного слоя 2,5 мм расход материалов 1 м2 покрытия пола составляет примерно, кг:

Поливинилацетатная эмульсия 0,9 
Портланд-цемент 0,9 
Песок 2.7 
Пигмент 0,27 
Вода до необходимой консистенции

  От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола. Эти составы подбирают опытным 
путем согласно требованиям проекта. Приготовление мастичных полимерцементных составов. Полимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполнителем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компонентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4. Необходимо помнить, что воду для затворения первоначаль- 
но вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для'увеличения подвижности не рекомендуется. Высокая индустриализация работ по устройству полимерцементных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента.  В этом случае на строительный объект поступает два компонента: стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола. Эти составы готовят в специальном цехе, состояидем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей . Синтетический латекс поступает на завод в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой температуры в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха. 
  Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном паровым обогревом- В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в промежуточную емкость — мерник 5. Латекс, дозируемый объемным мерником 4, и раствор стабилизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тщательно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установленные на весы . Песок или каменная крупка поступает со склада в мельницу /, а затем в бункер. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый песок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент—поступают из соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непрерывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бункер 5 и далее на расфасовку. Оборудование цеха можно также использовать для приготовления и другрьх составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливиннлацетатных.

  Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровнен- ное и очищенное бетонное основание грунтуют  с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выходным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверхность наносят шпаклевочный полимерцементный состав.  Для получения равномерного шпаклевочного покрытия целесообразно использовать специальные распылители и форсунки С диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.  Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско-нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, тип^ О-20, но бачки удобнее большого размера. Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или производят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом. 

  После отвердения шпаклевочного слоя (примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной типа ОЛ-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очнш.ают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.

   Полимерцементные составы для чистого пола на латексе С КС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм. Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные составы нa поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием 
толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, состав наносят 2—3 раза. На I м- пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и полимерцементного составов. Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовительный слой — полимерцементную стяжку. Шпаклевочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки. 
  Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливинилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче- 
вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отверде- 
ния карбамидных смол применяется техническая соляная кислота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная 
кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот. 
Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимер-цементный состав непосредственно перед его нанесением, энер- 
гично и непрерывно перемешивая. 
Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покрытия— 1,1—1,2 кг (при двукратном нанесении). Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками.

Составы восковых мастик для натирки полов, вес. ч.

Составляющие № состава
   1  2  3  5  6

Воск

 1  1  1  1  -  3
Парафин  1  -  1  2  1  -
Стеарин  2  -  -  -  -  1

Церезин

 -  -  -  1  3  -

Олифа

 -  1  -  -  -  -

Канифоль

 0,25  -  -  -  -  -

Скипидар

 10  2  4  8  2  4

Бензин

 -  -  -  -  3  4

 

  Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пентафталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м2 расходуется 60— 80 2 лака. Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплавляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добавляют олифу и растворители до получения однородной массы. 
При эксплуатации полимерцеметных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой. Если лаковая пленка в разных местах пола истирается неравномерно, необходимо очистить все покрытие от такой пленки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно натирать один раз в месяц. 
  Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцементного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. 
Трудоемкость устройства полимерцементпых мастичных полов незначительна и составляет 10—12 чел.-дней на 100 м. 
Применение полимерцементпых покрытий пола способствует повышению качества и индустриализации строительных работ: их можно укладывать по сырохму бетонному основанню как на строительных объектах, так и на домостроительных комбинатах. Предусмотренное развитием народного хозяйства снижение стоимости полимеров имеет большое значение для широкого использования полимерцементных составов для покрытия по- лов, поскольку затраты на полимер составляют около 80% от стоимости пола.