русeng

Украина: +3 8099 9059860, Россия: +7 903 3235107, Казахстан: +7 7777 604304, Белоруссия: +375 296 316 278

Cтроительство трубопроводов

Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.

подробнее »
Дорожное строительство

Автомобильные дороги сегодня являются важной составляющей транспортной системы государства, оказывающей огромное влияние на социальное и экономическое развитие. Дороги - важная часть цивилизованного общества. Высокая ответственность за воплощение человеческой мечты, за сближение городов и судеб лежит на дорожниках.

подробнее »
Гидроизоляция

Влага разрушает не только само здание, но также может привести к различным проблемам со здоровьем его обитателей. Гидроизоляция в этом случае одно из основных направлений для компании ООО «ГЕРМЕТИК - УНИВЕРСАЛ». Компания стала настоящим экспертом в этой области, предлагая различные бренды и системные решения. Профессионалы всего мира доверяют нашему опыту гидроизоляции.

подробнее »
Герметизация

Герметики - это пастообразные материалы, предназначенные для заполнения, герметизации и склеивания различных поверхностей.
Основное назначение герметиков – это заполнение и герметизация трещин, швов, щелей и соединений, герметизация различных поверхностей с целью предотвращения проникновения в них (из них) помещений воды, пыли, грязи и воздуха.

подробнее »
Каталог продукции
Информация
Украина»Гидроизоляция, защита и ремонт строений, восстановление конструкций»Мастики бутилкаучуковые на основе бутилового каучука»Мастика бутиловая УМС-50

Мастика УМС-50

( Код: БК-000130)

ЦЕНА МАСТИКИ УМС-50 ЗА 1 КГ С НДС

ПРОДАЖА МАСТИКИ ОПТОМ И В РОЗНИЦУ
ТЕЛЕФОНЫ
ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН:
www.germetik-dp.prom.ua
e-mail: 7853221@gmail.com
+38 067 857-26-62
+38 098 972-98-00
+38 050 617-54-77

Уплотнительная мастика УМС-50 применяется в крупнопанельном домостроении. Это один из эффективных и экономичных новых полимерных материалов, применяемых для герметизации стыков между панелями и заполнения зазоров между коробкой оконных и дверных блоков и панелью.

   Мастику можно применять в любом климатическом районе. Она не замерзает при температуре — 70°С, имеет хорошее сцепление с бетоном, металлом, деревом, пластмассами и другими твердыми материалами, эластична (допускается ее растяжение до 100% без изменения качества шва и свойств мастики).

Мастика УМС-50

  Мастика состоит из трех компонентов: полиизобутилена (около 5%), мягчителя (около 20%) и наполнителя (около 75%).

  Для ее приготовления применяется высокомолекулярный полиизобутилен, выпускаемый заводами синтетического каучука.

  В качестве мягчителя применяется нейтральное масло, наполнителя — тонкомолотый мел, мрамор, известняк с тонкостью помола до 60 мк и удельной поверхностью 7000 смЧг.

  Мастику получают на резиносмесительных вальцах с температурой поверхности валков 120—130°С.

  Полиизобутилен вальцуется до получения равномерной тонкой пленки, после чего на вращающиеся валки подаются мягчитель и наполнитель. Все компоненты перемешиваются до образования однородной массы Готовая мастика специальным ножом -снимается в емкость. Затем шнеком-нагнетателем заполняются ампулы. Мастика, разогретая на стройке в термостате до температуры 80°С, выдавливается и? ампулы в стык между панелями под давлением воздуха 4—5 атм.

  Расход мастики УМС-50 на 1 пог. м стыка в среднем 1 кг. Стоимость 1 пог. м стыка, заделанного мастикой,—35—40 коп. Это на 20 коп. дешевле, чем заделка стыка поронзолом, и на 1 руб., чем просмоленным канатом.

  Мастика УМС-50 по своим свойствам должна отвечать следующим требованиям:

- внешний вид (определяется визуально) — густая, вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений;

—        относительное удлинение — «е менее 100% (мастика наносится слоем в 20 мм между двумя бетонными поверхностями) ;

—        теплостойкость до +70°С (слой мастики толщиной в 1,5 и длиной в 5 см наносят на вертикальную поверхность бетонной пластинки и помещают в сушильный шкаф. В течение 7 ч при температуре +70°С не должно наблюдаться сползания мастики) ;

—        водопоглощение за 24 ч— не более 1,0%;

—        однородность системы (потери в весе в 10%-ной соляной кислоте за 24 ч) не более 4%;

—        сохранение пластичности при температуре —50°С. Определяется визуально в морозильной камере.

  Способы   герметизации    полиизобутиленовыми    мастиками.

  Процесс герметизации стыков мастиками заключается в нагнетании с помощью сжатого воздуха или насосов в швы слоя мастики, которая обеспечивает их полную непроницаемость. Мастичная пленка непроницаема для воздуха и воды даже при толщине 1 мм, но обычно, учитывая условия производства работ и условия эксплуатации здания, наносится слой мастики толщиной  15—25 мм.

  Перед нанесением мастики ребра панелей в стыках надо очищать от пыли, а в зимнее время — от снега, наледи, инея. Если перед этим в стыки заливается керамзитобетон, то кромки панелей необходимо очищать металлическими щетками от потеков цементного молока.

  От тщательной подготовки поверхности зависит качество и надежность герметизации, так как мастики растягиваются и сжимаются при деформациях панелей за счет сцепления с бетоном.

  Вводить полиизобутиленовые мастики в стыки можно двумя основными способами: пневматическими шприцами и шестеренными насосами.

  При первом способе применяются разборные шприцы с дюралюминиевыми, бумажными или стеклопластиковыми цилиндрами (патронами).

  Патроны с мастикой УМС-50 прогревают в электрошкафу до температуры 60—70°С, а патроны с мастикой УМ-40 до 80— 90°С. Прогретые патроны подают на рабочее место герметизировщика, который вставляет их поочередно в инвентарную разборную оснастку и сжатым воздухом выдавливает мастику в стыки.

  Шприц состоит из конической и цилиндрической крышек. Они надеваются с двух сторон на патрон и стягиваются между собой двумя или тремя стержнями с барашками. Под цилиндрическую крышку вставляют легкий поршень. На коническую крышку могут навинчиваться эллипсовидные насадки различных размеров, для того чтобы можно было герметизировать швы шириной от 5 до 40 мм.

  В цилиндрическую крышку ввинчен воздушный кран с штуцером для подключения шланга от компрессора. Воздушный кран должен быть трехходовым.

  Выдавленную в шов мастику разравнивают металлической расшивкой, смоченной в воде, с нажимом, для того чтобы она лучше прилипала к бетону.

  Снаружи для прочности мастику лучше заделать цементным или полимерцементным раствором.

Похожие материалы

БИТЭЛАСТ             - ГЕРМЕТИК
Основа: бутил, растворитель, полимер
СТРОЙИЗОЛ-ГЕРМЕТИК
Основа: бутил, растворитель
ТЕГЕРОН - ГЕРМЕТИК
Основа: бутил, растворитель, полимер
МАГЭЛАСТ Г-1
Основа: бутил, растворитель
БУТЕПРОЛ
Основа: бутил, растворитель
БУТЕПРОЛ-2М
Основа: бутил, растворитель
ГЕРМАБУТИЛ-2М
Основа: бутил, растворитель, полимерная добавка
ГЕРМАБУТИЛ-2ММ
Основа: бутил, растворитель, полимер
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель, полимер
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель
Основа: бутил, растворитель

Применение материала


1. Устройство герметизации горизонтальных межпанельных швов ( сборный ж/б, монолитный бетон, кирпичная кладка, фундаментные блоки, каменные материалы, металл и т.д)

1.1 Подготовка поверхности ( заделка трещин, заделка швов, примыканий).

1.2 Нанесение праймера Бутиловый Праймер, расход 0,2-0,3 кг/м2. Способ нанесения: ручной - кисть, макловица, механизированный- насос безвоздушного распыления.

1.3 Нанесение 1-го слоя мастики УМС-50 расход 0,25-0,35 кг/м.п. Высыхание 1-го слоя 24 часа при 25 С.

1.4 Нанесение 2-го слоя мастики УМС-50, расход 0,25-0,35 кг/м.п. Высыхание 1-го слоя 24 часа при 25 С. Способ нанесения: ручной - кисть, макловица, механизированный- насос безвоздушного распыления.

Общий расход: 0,5-0,7 кг/м.п.

   

2. Устройство герметизации вертикальных межпанельных швов ( сборный ж/б, монолитный бетон, кирпичная кладка, фундаментные блоки, каменные материалы, металл и т.д)

2.1 Подготовка поверхности ( заделка трещин, заделка швов, примыканий).

2.2 Нанесение праймера Бутиловый Праймер, расход 0,2-0,3 кг/м2. Способ нанесения: ручной - кисть, макловица, механизированный- насос безвоздушного распыления.

2.3 Нанесение 1-го слоя мастики УМС-50, расход 0,25-0,35 кг/м.п. Высыхание 1-го слоя 24 часа при 25 С.

2.4 Нанесение 2-го слоя мастики УМС-50, расход 0,25-0,35 кг/м.п. Высыхание 1-го слоя 24 часа при 25 С. Способ нанесения: ручной - кисть, макловица, механизированный- насос безвоздушного распыления.

Общий расход: 0,5-07 кг/м2

 

Герметизация — обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей поверхностей и мест соединения деталей.

Герметизация поверхностей обеспечивается за счёт покрытия материалами, непроницаемыми для газов и жидкостей. Места соединений герметизируются за счёт применения дополнительных деталей из упругого материала, или заполнения зазоров уплотняющим материалом.

Происхождение термина

Восходит к имени античного синкретического божества Гермеса Трисмегиста — (от др.-греч. ρμς ο Τρισμγιστος), Гермеса Триждывеличайшего. Не следует путать с Гермесом Олимпийским, ранее было распространено мнение о Гермесе Трисмегисте, как о реальном древнем пророке и мудреце, даже в БСЭ он назван «легендарным египетским мудрецом, которому приписывают изобретение способа закупорки сосудов». Также следует различать понятия герметизма и герметичности.

Герметизирующие материалы

Для герметизации применяются герметизирующие материалы, к которым относятся:

  • рулонные и листовые материалы;
  • минеральные строительные материалы проникающего действия;
  • материалы жидкого нанесения на основе полимеров.

Кроме полимеров, герметизирующие материалы содержат различные наполнители и отвердители — вулканизующие. Герметизирующие материалы применяют в виде паст, замазок, мастики и самоклеящихся лент, иногда в виде раствора в органических растворителях, воска. Герметизирующий материал образуется в результате отвердения на собственно соединительном шве или в месте контакта герметизируемых поверхностей. Герметизирующие материалы должны быть прочными и эластичными, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры. Герметизирующие материалы для защиты деталей и блоков электроприборов должны быть с электроизоляционными свойствами.

Типы герметизации

Герметизация — важное условие работоспособности многих устройств, аппаратов и приборов, а также условие нормального и комфортного существования и функционирования в зданиях и помещениях. Некоторые производственные процессы, условия проведение многих научных и исследовательских работ требуют повышенной непроницаемости помещений. Герметизация определяет надёжность и долговечность приборов и устройств. Некоторые типы герметизации:

  • герметизация резьбовых соединений;
  • герметизация фланцевых соединений;
  • герметизация стеклопакетов;
  • герметизация стен зданий.

Герметизация и ремонт межпанельных швов производственных и жилых зданий

 

Герметизация и ремонт межпанельных швов, производственных и жилых зданий, очень востребованная область ремонтных и строительных работ. Потери тепла из-за плохой герметизации стен не поддаются учёту, но в том что они огромные не приходится сомневаться. Проекты и эксперименты скандинавских и германских учёных, строителей и экологов доказали возможность поддержания комфортной температуры в герметичном здании в зимний период вообще без отопления. Причины плохой герметизации стыков стен это ошибки проектирования и выполнения, старение герметизирующих материалов.

После первых лет эксплуатации «хрущевок» последовали массовые жалобы на дефекты в межпанельных швах: протечки, промерзания, продувание.

В тогдашнем Институте новых строительных материалов в срочном порядке были разработаны недорогие нетвердеющие мастики на основе полиизобутилена и бутадиен-стирольных каучуков УМС-40 и УМС-50. В течение 60—70-х гг. прошлого века мастики эти широко применяли в СССР, особенно при ремонте межпанельных швов закрытого типа (герметик нанесен снаружи). По началу результаты показались обнадеживающими тем более, что мастики эти можно было наносить ручными, пневмо- или электрошприцами. Однако надежности такая герметизация не обеспечила по следующим причинам: в мастики, подвергающиеся воздействию УФ-облучения, замораживанию-оттаиванию, увлажнению-высыханию, внедрялась городская грязь, и швы стали «сборщиками» летающих в воздухе частиц мусора. Ремонт таких швов усложнялся тем, что очистить стыковую полость от старой мастики было трудоемко, и приспособлений для этого не оказалось.

Уже к началу 80-х гг. эти нетвердеющие мастики стали заменять в основном тиоколовыми, и о мастиках типа УМС-50 стали забывать. Но в 1977 г. по инициативе дирекции объединения «Стройпластмасс» в Германии у фирмы «Эго» была закуплена технология производства самоклеящихся нетвердеющих герметиков «Эгоферм», которые получили у нас название Герлен.

Как всегда, без детально продуманной технологии применения и ремонта, без методики испытания, началось массовое внедрение нового способа ремонта дефектных межпанельных швов самоклеящейся лентой Герлен-Д — нетвердеющая мастика на основе бутилкаучука, дублированная лавсано-вискозным холстом, который выпускала Сыктывкарская фабрика нетканых материалов.

Надо заметить, что в Германии самоклеящиеся ленты толщиной около 1,5 мм использовали в основном для горизонтальной герметизации, например, в мостовом строительстве. Завод «Фили-кровля» же не только утолщил Герлен до 3 мм, но и рекомендовал его использовать для швов в полносборном домостроении.

После годичной эйфории в Москве началось массовое отслоение Гер- лена-Д, и грязные гирлянды «украсили» и без того невзрачные пятиэтажки. Почему же происходили эти дефекты? Прежде всего, не была продумана технология подготовки кромок стыкуемых панелей, особенно тех, которые в свое время были окрашены, — ленты отставали вместе со старой краской. Во-вторых, Герлен-Д изготавливали толщиной 3 мм, ошибочно полагая, что это будет способствовать надежности герметизации. Оказалось, наоборот, чем толще герметик, тем больше вероятность его отслоения под действием силы тяжести, усугубляющейся низкой адгезией к стенам.

В результате, в начале 80-х гг. Герлен-Д в столице справедливо перестали применять при ремонте стыков закрытого типа.

Однако к этому времени был накоплен и положительный опыт использования Герлена-Д для выполнения герметизации, расположенной внутри стен, а Герлен фольгированный по рекомендации автора успешно применяли для ремонта дефектных металлических кровель, а Герлен-Т на смоле СФ-468 — для внутренних работ.

В начале 80-х гг. автор совместно с лабораторией филевского завода, который стал именоваться «Мосстройпластмассы», организовали внедрение новой технологии ремонта скатных металлических кровель в Тушинском районе Москвы. Эту технологию использовали и реставраторы при устройстве и ремонте металлических кровель на памятниках истории и культуры.

Накопленный опыт лабораторно-производственных исследований нетвердеющих мастик-герметиков послужил фундаментом при разработке усовершенствованных самоклеящихся материалов, широкую номенклатуру которых теперь выпускают многие отечественные предприятия.

Анализируя результаты исследований, полученные в ЦНИИ- Промзданий, МосжилНИИпроекте и лаборатории ЭТЛ при ОАО «Завод “Фили-кровля”», можно сделать печальный вывод о том, что до настоящего времени полноценная методика исследования долговечности нетвердеющих герметиков не существует.

Можно с достаточной уверенностью утверждать, что исследовать процесс старения нетвердеющих герметиков необходимо с учетом конкретных условий их эксплуатации. Так, например, в швах открытого типа, где самоклеящаяся лента «спрятана» внутри шва, в основном необходимо анализировать изменение свойств ленты при многократно повторяющихся циклах «растяжение-сжатие», так как это основной вид деформаций, которым подвергаются межпанельные деформационные швы. Кроме того, поскольку липкую ленту наклеивают на смежные кромки бетонных панелей, необходимо исследовать миграцию пластификаторов-мягчителей в пористую бетонную поверхность, так как при миграции пластификаторов неизбежно снижение эластических и адгезионно-когезионных свойств герметика.

Если нетвердеющим герметиком уплотнен закрытый межпанельный стык, то, прежде всего, герметик подвергается внешним воздействиям (замораживание-оттаивание, увлажнение-высыхание, УФ-облучение, озон, проникающая радиация) и деформациям стыкуемых панелей (температурным и осадочным). Значит, в закрытом стыке герметик подвергается практически всем видам воздействий, которые существуют в ремстройпро- изводстве и реставрации.

В настоящее время все выпускаемые в стране нетвердеющие мастики, шнуры и ленты испытывают по разным, зачастую несопоставимым методикам. Это иррациональное положение дел, конечно же, не способствует внедрению полезных конструктивно-технологических решений в ремонтно-строительном производстве и реставрации.

Всероссийские конференции в г. Дзержинске уже который год безуспешно делают попытки объединить заинтересованные организации для создания методики лабораторных исследований герметиков и, в частности, определения долговечности их в конкретных условиях эксплуатации.

В ГАСИС в течение 1988-2006 гг. исследуют самоклеящиеся ленты и нетвердеющие мастики, что позволило определить рациональную область их применения при устройстве, ремонте и реставрации кровель и фасадных конструкций зданий. В частности, эти исследования послужили основанием для разработки «Рекомендаций по гидроизоляции и герметизации выступающих фасадных конструкций зданий».

Использование самоклеящихся лент и нетвердеющих мастик позволяют не только упростить сложные фасадные работы, но и повысить надежность креплений металлических окрытий-сливов при значительной экономии трудовых и материальных ресурсов.

В настоящее время в ГАСИС проводятся исследования по миграции пластификаторов в пористые субстраты и разработаны конструктивнотехнологические решения герметизации деформационных швов и гидроизоляции пролетных строений мостов с использованием самоклеящихся материалов.

Конечно, с появлением прокладок из вспененного полиэтилена типа Вилатерм производство пороизола и гернита пошло на убыль и вряд ли это оправдано, так как изготавливали их из отходов, количество которых только растет.

Что касается нащельников, то разработано их множество, но в основном на бумаге. Нащельники можно применять при условии изготовления стыкуемых конструкций с предельно малыми допусками, что нам пока не удается.

Наиболее широкая область применения в сборном, сборно-монолитном и монолитном строительстве и особенно при выполнении ремонтных работ принадлежит армогерметикам. В правильно загерметизированном оклеенном шве напряжения равны нулю, расход герметика в 2,5-3 раза меньше, чем в заливочном (обмазочном) шве. Иначе говоря, оклеенный шов при повышенной долговечности еще и экономичен, и эстетичен (рис. II 1.2.4).

Отклонения геометрических размеров стыкуемых конструкций не влияют на надежность герметизации, а ведь для наших условий это важнее всего, так как повсеместно и во всех областях строительства устья стыков разновелики и с большими отклонениями.

Схема работы оклеенного армогерметика 

Рис. 111.2.4. Схема работы оклеенного армогерметика: Ьш— ширина шва (зазор между смежными стыкуемыми элементами); S — деформация осадки;

ST — температурная деформация;

Sy— деформация усадки;

5П — деформация ползучести

Оклеенные стыки ремонтопригодны без нарушения требований технической эстетики. Если учесть, например, что годовая потребность Москвы в герметиках превышает 2,5 тыс. т, то замена заливочного стыка не оклеенный сокращает расход герметика в 2,5 раза.